拋丸清理和噴丸強(qiáng)化作業(yè)過程中與工件直接接觸的是不銹鋼丸介質(zhì)，它直接改變工件外表面的粗糙度，所以在很多表面處理工藝上對不銹鋼丸都有具體要求，以配合噴拋丸工藝，形成穩(wěn)定安全的工件表面粗糙度。
　　不銹鋼丸的外形對工件表面粗糙度的影響:
　　在工件表面噴拋丸處理過程中，鋼丸沖擊金屬工件表面，如果不銹鋼丸自身有比較銳利的棱角，比如混有鋼砂、使用圓柱狀鋼絲切丸，就必然會在工件上留下較深的剝離面，部分銳利棱角會深入工件，而且在工件表面錄下打量不規(guī)則凹痕，導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，如果選優(yōu)研磨丸,鑄鋼丸,因?yàn)橥枇Ｍ獗砻鏇]有特別銳利棱角，外觀為圓形，其噴拋丸后的工件表面粗糙度要比鋼絲切丸小。
　　鋼丸尺寸對工件表面粗糙度的影響:
　　無論噴丸強(qiáng)化還是拋丸清理，鋼丸沖擊工件表面都會在工件外表面留下丸粒的印跡，主要以凹坑、剝離坑等形式體現(xiàn)，鋼丸尺寸越大,這些坑就越大，相對應(yīng)的鋼件表面粗糙度就越大，而不銹鋼丸尺寸小，則鋼件表面粗糙度小。
　　鋼丸密度對工件表面粗糙度影響:
　　相同速度和尺寸的鋼丸，其密度越大，自身質(zhì)量越大,獲得的動能就越大,沖擊:工件表面的力量就越大,能夠沖擊出的凹坑越深，相應(yīng)的工件表面粗糙度就會越大。密度小的鋼丸噴拋處理后，工件表面粗糙度相應(yīng)小。
　　不銹鋼丸自身表面硬度對工件表面粗糙度的影響:
　　鋼丸自身硬度越大，沖擊工件時(shí)自身形變小，沖擊力大，工件形變大,相應(yīng)的工件表面粗糙度增 大。

　　以上就是不銹鋼丸與工件表面粗糙度的關(guān)系，大家可以參考一下，方便之后的使用。